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硅铝铁冶炼冶炼这种合金的主要工艺难点是炉底上涨。主要原因是炉内形成碳化物后,电阻率下降,引起电极上抬,从而使炉底温度不足,形成假炉底。
另外,由于该合金和冶炼过程形成的熔渣比重差别较小,易造成冶炼过程渣铁不能充分分离,铁合金中硅铝含量越高,这种情形越明显。
硅铝铁用法围绕提高铝的收得率和准确的残铝控制做了大量工作。喂线法作为这方面的典型代表,已广泛地应用在炼钢后步工序的钢水残铝量微调及补充脱氧上,其基本原理是控制了铝加入钢水的深度,避免了铝与空气及渣中不稳定组元的接触。
采用铝铁及其它含铝合金进、行脱氧也被证明是一种非常有效的方法,不仅耗铝量大大降低,可以更准确地控制铝加入量,非金属夹杂物含量也有所降低,硅铝铁作为近两年来新的复合脱氧剂,
在保证与纯铝脱氧同样的钢的终氧含量水平及机械性能的前提下,不仅取得了明显的节铝效果(比采用纯铝时节铝40-50%),而且改善了部分钢水的浇注性能,水口结瘤等现象大大减轻。
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